ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГОСТ 5781-82
|
ГОСТ 5781-82. СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (Документ MS Word, 686Kb) |
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодического профиля.
По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A1000) изготовляют гладкой.
1.1, 1.2.(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.
Таблица 1
|
Номер профиля |
Площадь поперечного |
Масса 1 м профиля | |
|
Теоретическая; кг |
Предельные отклонении, % | ||
|
6 |
0,283 |
0,222 |
+9,0 |
|
8 |
0,503 |
0,395 |
-7,0 |
|
10 |
0785 |
0,617 |
+5,0 |
|
12 |
1,131 |
0,888 |
-6,0 |
|
14 |
1,540 |
1,210 |
|
|
16 |
2,010 |
1,580 |
|
|
18 |
2,540 |
2,000 |
|
|
20 |
3,140 |
2,470 |
+3,0 |
|
22 |
3,800 |
2,980 |
-5,0 |
|
25 |
4,910 |
3,850 |
|
|
28 |
6,160 |
4,830 |
|
|
32 |
8,010 |
6,310 |
|
|
36 |
10,180 |
7,990 |
+3,0 |
|
40 |
12,570 |
9,870 |
-4,0 |
|
45 |
15,000 |
12,480 |
|
|
50 |
19,630 |
15,410 |
|
|
55 |
23,760 |
18,650 |
+2,0 |
|
60 |
28,270 |
22,190 |
-4,0 |
|
70 |
38,480 |
30,210 |
|
|
80 |
50,270 |
39,460 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85*103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590-88 для обычной точности прокатки.
1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм - по двухзаходной винтовой линии.
1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.
Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой - левый заходы.
Черт. 1
Черт. 2
Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.
Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.
1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а и б - приведенным в табл. 3.
Таблица 2
Размеры, мм
|
Номер профиля (номинальный диаметр dн) |
d |
h |
d1 |
h1 |
t |
b |
b1 |
r | ||
|
Номин. |
Пред. откл |
Номин. |
Пред. откл | |||||||
|
6 |
5,75 |
0,5 |
±0,25 |
6,75 |
0,5 |
5 |
0,5 |
1?0 |
0,75 | |
|
8 |
7,5 |
0,73 |
9,0 |
0,75 |
5 |
0,75 |
1,25 |
1,1 | ||
|
10 |
9,3 |
1,0 |
11,3 |
1,0 |
7 |
1,0 |
1,5 |
1,5 | ||
|
12 |
11,0 |
+0,3 |
1,25 |
13,5 |
1,25 |
7 |
1,0 |
2,0 |
1,9 | |
|
14 |
13,0 |
-0,5 |
1,25 |
15,5 |
1,25 |
7 |
1,0 |
2,0 |
1,9 | |
|
16 |
15,0 |
1,5 |
18,0 |
1,5 |
8 |
1,5 |
2,0 |
2,2 | ||
|
18 |
17,0 |
1,5 |
±0,5 |
20,0 |
1,5 |
8 |
1,5 |
2,0 |
2,2 | |
|
20 |
19,0 |
1,5 |
22,0 |
1,5 |
8 |
1,5 |
2,0 |
2,2 | ||
|
22 |
21,0 |
+0,4 |
1,5 |
24,0 |
1,5 |
8 |
1,5 |
2,0 |
2,2 | |
|
25 |
24,0 |
-0,5 |
1,5 |
27,0 |
1,5 |
8 |
1,5 |
2,0 |
2,2 | |
|
28 |
26,5 |
2,0 |
30,5 |
2,0 |
9 |
1,5 |
2,5 |
3,0 | ||
|
32 |
30,5 |
2,0 |
34,5 |
2,0 |
10 |
2,0 |
3,0 |
3,0 | ||
|
36 |
34,5 |
+0,4 |
2,5 |
±0,7 |
39,5 |
2,5 |
12 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
|
40 |
38,5 |
-0,7 |
2,5 |
43,5 |
2,5 |
12 |
2,0 |
3,0 |
3,5 | |
|
45 |
43,0 |
3,0 |
49,0 |
3,0 |
15 |
2,5 |
3,5 |
4,5 | ||
|
50 |
48,0 |
3,0 |
54,0 |
3,0 |
15 |
2,5 |
3,5 |
4,5 | ||
|
55 |
53,0 |
+0,4 |
3,0 |
59,0 |
3,0 |
15 |
2,5 |
4,0 |
4,5 | |
|
60 |
68,0 |
1,0 |
3,0 |
±1,0 |
64,0 |
3,0 |
15 |
2,5 |
4,0 |
5,0 |
|
70 |
68,0 |
+0,5 |
3,0 |
74,0 |
3,0 |
15 |
2,5 |
4,5 |
5,5 | |
|
80 |
77,5 |
-1,1 |
3,0 |
83,5 |
3,0 |
15 |
2,5 |
4,6 |
5.5 | |
Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.
Таблица 3
Размеры, мм
|
Номер профиля (номи- нальный диаметр dн) |
d |
h |
d1 |
h1 |
hr |
hB |
t |
b |
b1 |
r1 |
a, | ||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. | ||||||||||
|
10 |
8,7 |
1,6 |
±0,5 |
11,9 |
1,6 |
0,6 |
1,0 |
10 |
0,7 |
1,5 |
11 |
||
|
12 |
10,6 |
1,6 |
13,8 |
1,6 |
0,6 |
1,0 |
10 |
0,7 |
2,0 |
11 |
|||
|
14 |
12,5 |
+0,3 |
2,0 |
16,5 |
2,0 |
0,8 |
1,2 |
12 |
1,0 |
2,0 |
12 |
||
|
16 |
14,2 |
-0,5 |
2,5 |
19,2 |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
12 |
1,0 |
2,0 |
12 |
||
|
18 |
10,2 |
2,5 |
+0,65 |
21,2 |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
12 |
1,0 |
2,0 |
12 |
||
|
20 |
18,2 |
2,5 |
-0,85 |
23,2 |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
12 |
1,0 |
2,0 |
12 |
50 | |
|
22 |
20,3 |
+0,4 |
2,5 |
25,3 |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
12 |
1,0 |
2,0 |
12 |
||
|
25 |
23,3 |
-0,5 |
2,5 |
28,3 |
2,5 |
1,0 |
1,5 |
14 |
1,2 |
2,0 |
14 |
||
|
28 |
25.9 |
3,0 |
31,9 |
3,0 |
1,2 |
1,8 |
14 |
1,2 |
2,5 |
14 |
|||
|
32 |
29,8 |
+0,4 |
3,2 |
+1,0 |
36,2 |
3,2 |
1,2 |
2,0 |
16 |
1,5 |
3,0 |
14 |
|
|
36 |
33,7 |
-0,7 |
3,5 |
-1,2 |
40,7 |
3,5 |
1,5 |
2,0 |
18 |
1,5 |
3,0 |
19 |
|
|
40 |
37,6 |
3,5 |
44,6 |
3,5 |
1,5 |
2,0 |
18 |
1,5 |
3,0 |
19 |
|||
1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.
1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.
1.9-1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.
1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:
мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
немерной длины.
В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.
1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Длина стержней, м |
Предельные отклонения по длине, мм. при точности порезки | |
|
обычной |
повышенной | |
|
До 6 включ. |
+50 |
+25 |
|
Св. 6 |
+70 |
+35 |
Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.
1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.
Примеры условных обозначений
Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):
20-A-II (A300) ГОСТ 5781-82
Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса A-I (А240):
18-A-I (А240) ГОСТ 5781-82
В обозначении стержней класса A-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.
Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-VI (А-1000) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 5
|
Класс арматурной стали |
Диаметр профиля, мм |
Марка стали |
|
A-I (A240) |
6-40 |
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп |
|
А-II (А300) |
10-40 |
Ст5сп, Ст5пс |
|
10-80 |
1НГ2С | |
|
Ас-II (Ас300) |
10-32 |
10ГТ |
|
(36-40) |
||
|
А-III (А400) |
6-40 |
35ГС, 25Г2С |
|
6-22 |
32Г2Рпс | |
|
10-18 |
80С | |
|
A-IV (А600) |
(6-8) |
|
|
10-32 |
20ХГ2Ц | |
|
(36-40) |
||
|
(6-8) |
||
|
А-V (А800) |
10-32 |
23Х2Г2Т |
|
(36-40) |
||
|
A-VI (А1000) |
10-22 |
22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР |
Примечания:
1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.
2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6Таблица 6
|
Марки стали |
Массовая доля элементов, % | |||
|
Углерод |
Марганец |
Кремний |
Хром | |
|
10ГТ |
Не более 0,13 |
1,00-1,40 |
0,45-0,65 |
Не более 0,30 |
|
18Г2С |
0,14-0,23 |
1,20-1,60 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
|
32Г2Рпс |
0,28-0,37 |
1,30-1,75 |
Не более 0,17 |
Не более 0,30 |
|
35ГС |
0,30-0,37 |
0,80-1,20 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
|
25Г2С |
0,20-0,29 |
1,20-1,60 |
0,60-0,90 |
Не более 0,30 |
|
20ХГ2Ц |
0,19-0,26 |
1,50-1,90 |
0,40-0,70 |
0,90-1,20 |
|
800 |
0,74-0,82 |
0,50-0,90 |
0,60-1,10 |
Не более 0,30 |
|
23Х2Г2Т |
0,19-0,26 |
1,40-1,70 |
0,40-0,70 |
1,35-1,70 |
|
22Х2Г2АЮ |
0,19-0,26 |
1,40-1,70 |
0,40-0,70 |
1,50-2,10 |
|
22Х2Г2Р |
0,19-0,26 |
1,50-1,90 |
0,40-0,70 |
1,50-1,90 |
|
20Х2Г2СР |
0,16-0,26 |
1,40-1,80 |
0,75-1,55 |
1,40-1,80 |
Продолжение табл. 6
|
Марки стали |
Массовая доля элементов, % | ||||||
|
Титан |
Цирконий |
Алюминий |
Никель |
Сера |
Фосфор |
Медь | |
|
не более | |||||||
|
10ГТ |
0,015-0,035 |
- |
0,02-0,05 |
0,0-10 |
0,030 |
0,30 | |
|
18Г2С |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
32Г2Рпс |
- |
- |
0,001-0,015 |
0,30 |
0,050 |
0,045 |
0,30 |
|
35ГС |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
25Г2С |
- |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
20ХГ2Ц |
- |
0,05-0,14 |
- |
0,30 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
|
80С |
0,015-0,040 |
- |
- |
0,30 |
0,045 |
0,040 |
0,30 |
|
23Х2Г2Т |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,045 |
0,045 |
0,30 |
|
22Х2Г2АЮ |
0,005-0,030 |
- |
0,02-0,07 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
|
22Х2Г2Р |
0,02-0,08 |
- |
0,015-0,050 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
|
20Х2Г2СР |
0,02-0,08 |
- |
0,05-0,050 |
0,30 |
0,040 |
0,040 |
0,30 |
2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02-0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.
В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.
2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2А10 должна составлять 0,015-0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008 %.
2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008 %.
2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06 %.
2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.
Таблица 7
|
Элементы |
Предельные отклонения, % |
|
Углерод |
+0,020 |
|
Кремний |
+0,050 |
|
Марганец |
+0,100 |
|
Хром |
+0,050 |
|
Медь |
+0,050 |
|
Сера |
+0,005 |
|
Фосфор |
+0,005 |
|
Цирконий |
+0,010 |
|
-0,020 | |
|
Титан |
±0,010 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.
Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.
2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
|
Класс арматурной стали |
Предел текучести sт |
Временное сопротивление разрыву sв |
Отно ситель ное удли- нение d5, % |
Равно- мерное удли- нение dr, % |
Ударная вязкость при темпе- ратуре -60 °С |
Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с - толщина отправки, d - диаметр стержня) | ||||
| Н/ мм2 | кгс /мм2 | Н /мм2 | кгс /мм2 | МДж /м2 | кгс*м /см2 | |||||
| Не менее | ||||||||||
| A-I (А240) | 235 | 24 | 373 | 38 | 25 | - | - | - | 180°; c=d | |
| A-II (А300) | 295 | 30 | 490 | 50 | 19 | - | - | - | 180°;с=3d | |
| Ас-II (Ас300) | 295 | 30 | 441 | 45 | 25 | - | 0,5 | 5 |
180°;c=d | |
|
A-III (А400) |
390 |
40 |
590 |
60 |
14 |
- |
- |
- |
90°; с=3d | |
|
A-IV (А600) |
590 |
60 |
883 |
90 |
6 |
2 |
- |
- |
45°; с=5d | |
|
A-V (A800) |
785 |
80 |
1030 |
105 |
7 |
2 |
- |
- |
45°; с=5d | |
|
A-VI (А1000) |
980 |
100 |
1230 |
125 |
6 |
2 |
- |
- |
45°; с=5d | |
Примечания:
1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II (Ас300).
2. (Исключен, Изм. № 3).>
3. Для арматурной стали класса А-IV (А600) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.
4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.
Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.
Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении: d5 не менее 20 %.
2.7. Статистические показатели механических свойств арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - обязательному приложению 1 и табл. 9.
Таблица 9
|
Класс арматурной стали |
Номер профиля |
S |
So |
||||||
|
Для sт (s0,2) |
Для sв |
Для sт (s0,2) |
Для sв |
Для sт (s0,2) |
Для sв |
Для sт (s0,2) |
Для sв | ||
|
МПа (кгс/мм2) |
МПа (кгс/мм2) | ||||||||
|
He более | |||||||||
|
А-II (А300) |
10-10 |
29(3) |
29(3) |
15(1,5) |
15(1,5) |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,03 |
|
A-III (А400) |
6-40 |
39(4) |
39(4) |
20(2,0) |
20(2,0) |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
0,03 |
|
A-IV (А600) |
10-32 |
69(7) |
69(7) |
39(4) |
39(4) |
0,09 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
|
A-V (A800) |
10-32 |
78(8) |
78(8) |
49(5) |
49(5) |
0,09 |
0,07 |
0,06 |
0,05 |
|
A-VI (А1000) |
10-22 |
88(9) |
88(9) |
49(5) |
49(5) |
0,08 |
0,07 |
0,05 |
0,04 |
Примечания:
1. S - среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;
Sо - среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;
- среднее значение в генеральной совокупности испытаний;
- минимальное среднее значение в партии-плавке.
2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и Sо на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2).
3. (Исключен, Изм. № 5).
Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.
Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.
2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.
Масса партии должна быть до 70 т.
Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.
3.2. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными:
номер профиля;
класс;
минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения Sо в партии величин sт (s0,2) и sв;
результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).
3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:
при изготовлении арматурной стали в стержнях - не менее 5 % от партии;
при изготовлении и мотках - два мотка от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565-81.
Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.
Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566-81.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.
4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.
4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.
4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564-73.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.
4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечению стержня.
Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.
4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.
4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.
4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.
4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.
4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
4.10-4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7500-81 с дополнениями:
концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V (А800) - красной и зеленой, класса A-VI (A1000) - красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;
на ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
Приложения
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР>
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. М. Воронцов, канд. техн. наук; И. С. Гринь, канд. техн. наук; К. Ф. Перетятько; Г. И. Снимщикова; Л. Г. Больших, Е. Д. Гавриленко; канд. техн. наук; К. В. Михайлов, д-р техн. наук; С. А. Мадатян, канд. техн. наук; Н. М. Мулин, канд. техн. наук; В. З. Мешков, канд. техн. наук; Б. П. Горячев, канд. техн. наук; Б. Н. Фридлянов; В. И. Петина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800
3. Взамен ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ>
|
Обозначение ИТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 380-88 |
2.3, 2.4 |
|
ГОСТ 2590-88 |
1.6 |
|
ГОСТ 7564-73 |
4.5 |
|
ГОСТ 7565-81 |
3.4 |
|
ГОСТ 7566-81 |
3.2, 3.6, 5.1 |
|
ГОСТ 9454-78 |
4.8 |
|
ГОСТ 12004-81 |
4.6 |
|
ГОСТ 12344-88 |
4.1 |
|
ГОСТ 12348-78 |
4.1 |
|
ГОСТ 12350-78 |
4.1 |
|
ГОСТ 12352-81 |
4.1 |
|
ГОСТ 12355-78 |
4 1 |
|
ГОСТ 12356-81 |
4.1 |
|
ГОСТ 14019-80 |
4.7 |
|
ГОСТ 18895-81 |
4.1 |
|
ОСТ 14-34-78 |
Приложение 2 |
5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93).
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, в декабре 1990 г. (ИУС 5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).
|
|
ГОСТ 5781-82. СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (Документ MS Word, 686Kb) |